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Chong 先生指出：「由於憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計品質已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。」

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

》為題作報告 江蘇凱斯福輕合金有限公司 孫晶瑩博士以《FLOW-3D 在低壓鑄造方面的應用》為題作報告 寧波臻至機械模具有限公司 忻伸陽先生以《鎂合金模具設計與壓鑄工藝優化——基于儀表盤模流分析的實踐研究》為題作報告 FLOW-3D China 郝平先生以《探索 FLOW

FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關注。展會現場，FLOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應用案例。

挑戰： 遭遇試模上的限制、制程參數了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量 效益： 模具開發周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。

ScrewPlus 的重要角色是在射出到模具前，能夠擷取透過螺桿塑化從實體狀態到熔化的更真實熔化行為。本章的教學課程將以分解步驟說明如何在 Moldex3D 中進入並執行 ScrewPlus 模擬。基本上而言，為了執行 ScrewPlus，您必須經過從啟動 Moldex3D、建立新專案、匯入新網格、選取材料，然後進入「加工精靈」設定製程條件的 Moldex3D 基本程序，如下圖所示。

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版 FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件，亮相本屆展會N2A35展位，與業界同仁一起見證壓鑄及有色鑄造領域的最新發展動態。

目前較主流的技術有Engel (iQ flow control)、Wittmann Battenfeld (HiQ-Flow)、以及KraussMaffei (APC)。以 Wittmann Battenfeld 的HiQ Flow 為例，藉由監測射壓，也就是以一良品的射壓曲線為基準，訂定良品范圍的射壓變異上下限。如果模具、塑料黏度與射速都不變，射壓不會改變。

在Moldex3D模流分析軟件的協助下，設計團隊得以不斷驗證各種設計變更組合，直到解決所有的潛在問題并應證最佳優化設計。Moldex3D可以和我們的產品生產周期作有效整合。

我們提供的案例分析服務基于Moldex3D Flow、Pack、 Cool、Warp的準確分析結果，提供產品設計及加工的優化方案和建議。至今，我們已經分析超過8,000個業界實例；證明產品設計初期時，模流分析技術即可幫助認定生產及效能問題，并在生產前移除潛在問題。

這樣的過程不但耗工、浪費成本且效率低落，更會導致企業難以適應現代快速變遷的產業結構。 英國頂尖射出成型產業顧問公司Plazology在模流分析技術上有了很大的進展，現在已有辦法準確預測產品在模內及成型后的現象。「以往客戶大都希望在大量生產之前先制造樣品，然而這個方式既耗時又消耗成本。」

這樣的過程不但耗工、浪費成本且效率低落，更會導致企業難以適應現代快速變遷的產業結構。英國頂尖射出成型產業顧問公司Plazology在模流分析技術上有了很大的進展，現在已有辦法準確預測產品在模內及成型后的現象。「以往客戶大都希望在大量生產之前先制造樣品，然而這個方式既耗時又消耗成本。」

圖1 不同語系鍵盤按鍵尺寸差異(紅框處)成套制品模具(family mold)需要精確的考慮剪切生熱造成的流動不平衡，且客戶要求使用不同材料進行生產，為了解決上述問題，模流分析勢必不可失的一環，模流分析不僅可以減少實際測試時產生的成本，更可以實現針對問題改善的設計變更驗證，大大降低模具開發及試模成本。

圖6：歐洲某著名品牌之電動剃須刀的精密機芯零件運用短射之流動波前對比是模流分析在模具試模的重要技巧。若相似度越高代表模具設計與實際試模的預測能力是越好。在此案例中，運用材料數據量測、模具設計、模流分析、射出機臺性能響應數據，加上模具制造過程的精準質量，我們可以看到模流分析流動波前與試模樣品流動波前的比對，二者的高度相似是令人驚訝。

，以《基于FLOW-3D CAST的預結晶充型模擬預測及實驗驗證》為題作報告 中設集團裝備制造有限責任公司安朝陽先生，以《一個基于FLOW-3D CAST模擬的鑄鋼件裂紋分析案例》為題作報告 馬路科技顧問股份有限公司唐家麟先生，以《一體件大型鑄件-三層面提升效率-仿真，量測，數據分析》為題作報告

CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設計與尺寸大小對于充填與保壓的影響▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】3C 產品常因外觀要求，使澆口設計往往被安排在不重要的位置上，如牛角澆口、潛伏式澆口等設計，且為了好拔除而將澆口尺寸設計到低于 1mm 以下，所以充填時容易使剪切速度過大且澆口壓力降也大，當塑件在保壓階段的保壓效果不佳時，便容易造成收縮不均，所以產品質量的好壞

4.模具T零量產模具與成型全生命周期流程會產生大量的工業數據，而且這些數據有其先后次序及關聯性，善于運用資料所形成的行為與知識，對個人與企業都有很大幫助。透過先進的數字化平臺及工具的整合，包含模具設計、模流分析、模具智能制造平臺及注塑成型智能系統，協助企業建設新世代智慧工廠、人才培育與轉型升級。

模流分析進一步結合工業4.0之虛實整合技術，提供精準之未卜先知能力。除了射出機本身功能，還整合了光學級超高精度模具，可耐高壓高溫的先進壓力，以及溫度感測器，經過優化設計后，幾乎可以零模溫差進行模溫控制，最重要的是，能與Moldex3D?模擬系統全盤整合，如圖3。